1.عقبنشینی لوله
اقدامات لازم برای جلوگیری از شکست در برگشت پذیری:
(1) قبل از شروع، بازرسی چشمی از تمام ابزارهای حفاری انجام دهیدحفاری افقی جهتدارکار کنید و بازرسی تشخیص عیب (بازرسی با اشعه Y یا اشعه ایکس و غیره) را روی ابزارهای اصلی حفاری مانند لولههای حفاری، برقوها و جعبههای انتقال انجام دهید تا اطمینان حاصل شود که هیچ ترکی وجود ندارد و استحکام آنها مطابق با الزامات ساخت و ساز است.
(2) قطر نهایی لولهی برگشتی بیشتر از 1.5 برابر لولهی برگشتی باشد. ترتیب اتصال برگشتی خط لوله: سر مته برقی - نوک محافظ سر مته برقی - لولهی مته - برقو - مفصل گردان - حلقهی U شکل - سر متهی تراکتوری - خط اصلی، که میتواند تضمین کند که بیشتر قدرت مته در طول فرآیند برگشتی به نیروی کشش اعمال میشود و موفقیت برگشتی را تضمین میکند. هنگام توقف حفاری، ابزار حفاری باید به سرعت متصل شود و زمان سکون ابزار حفاری در سوراخ آزمایشی باید تا حد امکان کوتاه شود و نباید از 4 ساعت تجاوز کند. در صورت سکون، گل باید در فواصل زمانی به داخل سوراخ تزریق شود تا سیالیت گل در سوراخ حفظ شود.
(3) قبل از عقب کشیدن خط لوله، دکل حفاری، ابزار حفاری، سیستم نگهدارنده گل و سایر تجهیزات باید به طور جامع بازرسی و نگهداری شوند (همراه با سوابق نگهداری و تعمیرات) تا اطمینان حاصل شود که دکل حفاری و سیستم برق آن عملکرد خوبی دارند و به طور عادی کار میکنند. قبل از عقب کشیدن، لوله حفاری را با گل بشویید تا مطمئن شوید که هیچ ماده خارجی در لوله حفاری وجود ندارد. سیستم گل روان است و فشار میتواند الزامات عقب کشیدن را برآورده کند. در حین عقب کشیدن، یک اسپری آزمایشی انجام دهید تا از باز شدن نازل آب اطمینان حاصل شود. در حین عقب کشیدن، گل مناسب را مطابق با پارامترهای مته تزریق کنید، اصطکاک بین لوله حفاری و سنگ دیواره سوراخ را کاهش دهید، روغن کاری خط لوله را افزایش دهید، دمای اصطکاک لوله حفاری را کاهش دهید و موفقیت عقب کشیدن را تضمین کنید.
اقداماتی برای اطمینان از عدم آسیب به پوشش ضد خوردگی خط لوله هنگام انبساط و عقب کشیدن سوراخ
(1) هنگام حفر سوراخ راهنما، ساخت و ساز را طبق الزامات طراحی انجام دهید تا از صاف و مسطح بودن سوراخ راهنما اطمینان حاصل شود و از گوشههای بیش از حد جلوگیری شود. هنگام کشیدن به عقب، قطر برقو مورد استفاده بیش از 1.5 برابر بزرگتر از قطر لوله متقاطع است تا مقاومت در برابر کشش کاهش یابد و پدیده خراشیدگی بین لوله و دیواره سوراخ کاهش یابد.
(2) برای تمیز کردن بیشتر قلمههای داخل سوراخ و کاهش اصطکاک خط لوله در سوراخ، یک شوینده سوراخ اضافه کنید.
(3) نسبت گل با شرایط زمینشناسی تغییر میکند. گل در طول عقبنشینی تحت عملیات قرار میگیرد و مقدار مشخصی روانکننده برای کاهش مقاومت اصطکاکی بین خط لوله و دیواره سوراخ اضافه میشود. ویسکوزیته گل باید در هر زمان با توجه به شرایط واقعی تنظیم شود. با توجه به تغییرات زمینشناسی، ویسکوزیته و فشار نسبت گل در هر زمان تنظیم میشوند و نسبت گل برای معلق نگه داشتن خط لوله در گل در طول عقبنشینی برای کاهش اصطکاک استفاده میشود.
(4) پس از اتمام عملیات برقوکاری، ابتدا خط لوله بکسل شده را بررسی کنید. پس از تأیید سالم بودن لایه ضد خوردگی و عدم وجود هرگونه عامل اجتماعی، با توجه به شرایط محل، خط لوله با حفر گودالها و شمعهای خاک برای محافظت از لایه ضد خوردگی خط لوله، به حالت تعلیق در میآید.
(5) هنگامی که خط لوله به عقب کشیده میشود، یک نقطه تشخیص لایه ضد خوردگی 30 متر قبل از ورود خط لوله به سوراخ (یا بر اساس وضعیت واقعی در محل) ایجاد کنید و پرسنل ویژه را برای تمیز کردن سطح لایه ضد خوردگی قبل از نقطه تشخیص ترتیب دهید، به طوری که پرسنل در نقطه تشخیص بتوانند به راحتی از EDM برای بررسی وجود خراش یا نشتی روی لایه ضد خوردگی استفاده کنند و در صورت مشاهده خراش و نشتی، آسیب را به موقع ترمیم کنند تا از ورود به سوراخ جلوگیری شود.
2.روش تناسببندی، بازیابی و
tاقدامات ترمیم گل و لای
آماده سازی گل:
نسبت گل نقش تعیینکنندهای در موفقیت عبور دارد. ویسکوزیته پیکربندی گل پروژه بر اساس نقشههای طراحی و دادههای اکتشاف زمینشناسی، با توجه به تخصیص ویسکوزیتههای مختلف گل برای لایههای مختلف، در فرآیند حفاری سوراخهای راهنما، باید خواص رئولوژیکی خوب و عملکرد روانکاری را تضمین کند. در طول حفاری مجدد، ویسکوزیته گل ترجیحاً مطابق با رکورد راهنما تنظیم میشود تا اطمینان حاصل شود که گل ظرفیت حمل قلمههای قوی و محافظت از دیواره را دارد. در عین حال، در هر مرحله از هدایت، حفاری مجدد و ساخت و ساز برگشتی، مطابق با دادههای واقعی، عامل تقویتکننده دیواره، ویسکوزیفایر، روانکننده، عامل تمیزکننده تراشه و سایر عوامل کمکی را اضافه کنید، ویسکوزیته گل و سیمانی شدن را افزایش دهید، پایداری سوراخ را افزایش دهید، از ریزش دیواره سوراخ، نشت دوغاب و سایر پدیدهها جلوگیری کنید تا کیفیت پروژه به طور روان تکمیل شود. ماده گل عمدتاً بنتونیت (سازگار با محیط زیست) است و پیکربندی گل به شرایط خاکی که هنگام حفاری با آن مواجه میشوید بستگی دارد. برای این پروژه از طریق سازند اصلی، آمادهسازی گل از شاخص اصلی.
بازیابی و تصفیه گل و لای:
به منظور کنترل مؤثر میزان گل و لای، حفاظت از محیط زیست، استفاده از گل و لای سازگار با محیط زیست تا حد امکان، بازیافت، محدود کردن تولید گل و لای زائد و در عین حال جلوگیری از آلودگی دوغاب، بازیافت به موقع و تصفیه محیط خارجی، اقدامات خاص به شرح زیر است:
(1) گل برگشتی سازگار با محیط زیست از زمین را به سیستم گردشی هدایت کنید و از طریق ناودان گردشی و مخزن رسوب، قلمههای حفاری رسوب داده میشوند تا اثر تصفیه اولیه حاصل شود. پس از تصفیه اولیه، گل به داخل حوضچه گل جریان مییابد تا بایستد. به منظور تسریع رسوب ذرات، یک مانع در حوضچه گل قرار داده میشود تا الگوی جریان را تغییر داده و ساختار گل را از بین ببرد، به طوری که رسوب قلمههای حفاری تسهیل شود.
(2) پرسنل ویژه را برای بازرسی خط، تقویت دید بازرسی، و در صورت وجود نقطه نشت دوغاب، سازماندهی پرسنل برای ساخت یک سد خاکی در محلی که دوغاب نشت میکند، برای مهار و پاکسازی آن در اسرع وقت، به منظور جلوگیری از سرریز شدن دوغاب و گسترش دامنه دوغاب، سازماندهی کنید. دوغاب جمعآوری شده و سپس توسط کامیون مخزندار به گودال گل در محل ساخت و ساز کشیده میشود.
(3) پس از اتمام ساخت و ساز، گل و لای موجود در گودال گل در محل ساخت و ساز از گل و لای و آب جدا شده و گل و لای باقی مانده برای حفاظت از محیط زیست به بیرون منتقل میشود.
۳. اقدامات فنی ویژه
سیستم مهار دکل حفاری:
در فرآیند حفاری جهتدار، به دلیل نامنظم بودن ساختار سازند زیرزمینی، دکل حفاری به شدت تحت تأثیر نیروی واکنش لوله حفاری در سوراخ در حین حفاری مجدد و برگشت به عقب قرار میگیرد. افزایش ناگهانی تنش ممکن است باعث ناپایداری دکل حفاری و حتی واژگونی دکل حفاری شود. بنابراین، پایداری سیستم مهار دکل حفاری از اهمیت ویژهای برخوردار است. با توجه به تجربه این پروژه و ساخت و سازهای قبلی، سیستم مهار دکل حفاری به طور خاص به شرح زیر بهبود یافته است:
(1) لنگر زمینی را در گودال قرار دهید، و خط میانی جعبه لنگر زمینی با محور عبور منطبق باشد. بالای جعبه لنگر زمینی با زمین طبیعی تراز است و مشخصات حفاری جعبه لنگر زمینی 6 متر × 2 متر × 2 متر است.
(2) لنگر لولهای انتهایی در فاصله 6 متری پشت جعبه لنگر زمینی نصب شده است و جعبه لنگر زمینی و لنگر انتهایی توسط میلههای اتصال به هم متصل میشوند. پس از اتصال لنگر انتهایی، خاک دوباره پر میشود و خاک اطراف لنگر به صورت مکانیکی و مصنوعی فشرده میشود. ظرفیت باربری خاک را افزایش میدهد.
(3) یک تیرک به طول 6 متر در هر طرف جعبه مهار زمینی نصب کنید تا از کج شدن بدنه اصلی جلوگیری شود.
(4) یک لوله فولادی 6×0.8 متری را در هر انتهای تیرک نصب کنید تا ناحیه تنش در همه جا افزایش و فشار کاهش یابد.
(5) پس از نصب، صفحه فولادی باید در سیستم لنگر قرار داده شود و دکل باید بالای صفحه فولادی پارک شود.
شرکت صنایع فناوری گوکما لیمیتدیک شرکت با فناوری پیشرفته و تولیدکننده پیشرو در زمینهدستگاه حفاری افقی جهت داردر چین.
خوش آمدید بهتماسگوکمابرای تحقیق بیشتر!
زمان ارسال: ۱۵ فوریه ۲۰۲۳